淬火炉-强大的技术，淬火的技巧

发布时间：2022-4-18 　发布人：长炉集团 　访问次数：1716 　[打印本页]

　　在工业整个制造过程中，热处理始终被视为增加所生产零件价值的关键步骤。通过熔融，热轧或锻造，退火，粗加工，齿切割和磨削而昂贵地制造的零件基本上是无用的，并且没有热处理就几乎没有价值。另外，没有可靠且可重复的热处理，就不可能获得有竞争力的总体制造成本。

　　令人惊讶的是，增加如此高价值的制造步骤的成本仅占总生产成本的一小部分-通常不超过5％。但是，如果考虑到热处理固有的或由热处理引起的所有其他后处理工艺步骤（例如清洗，喷砂，矫直和/或研磨），则该百分比将增加到约每零件成本的15％。因此，只有最小化零件的变形，才有可能显着降低制造成本。为此，所有影响参数，例如钢的熔化，零件的成型，组织的均匀性和淬透性，以及热处理过程的自然因素-零件在负载中的位置，加热的均匀性，在生产优质零件时，我们主要关注适当地利用渗碳和淬火工艺以及适用的现代技术。从优化控制和淬火系统到建立温度和充气均匀性的好处，以下是一些技巧，重点介绍了如何充分利用工艺和气氛炉。

优化渗碳工艺

　　尽管目前有两种工业渗碳工艺-常压炉中的气体渗碳和真空炉中的低压渗碳-两者都有相同的目标：将所有工件元素均匀地渗碳至相同的表面碳（C）含量并达到相同的外壳深度。大气渗碳运行一系列不同的工艺步骤。这些步骤的知识对于实现可重复的工作和均匀的渗碳是必不可少的：

　　气体反应：在大气中产生渗碳气体成分

　　对流放气：将气相中的含碳分子传输到组件

　　扩散传输：含碳分子通过组分表面的边界层（v = 0）传输

　　解离和吸附：分子在组分表面解离

　　吸收：表面活性剂吸收碳

　　扩散：将碳运输到组件中

　　总的来说，在渗碳气氛中发生的气体反应是多种多样的。考虑到上面列出的六个工艺步骤，如果温度和充气均匀性，组分上的流动以及快速反应动力学在整个处理室内均匀发生，则存在理想的渗碳条件。通过在这些领域达到理想条件，可以积极影响所生产组件的质量。

温度均匀度

　　均匀的温度是确保零件以理想的渗碳深度出现并因此获得更高质量的第一步，也是最重要的步骤之一。在高效的间歇气氛炉（例如Ipsen ATLAS ）中，在加热室中保持的温度均匀性至少为±13 ○ F（±7 ○C）。加热阶段完成后，奥氏体阶段的所有组分都处于相同的温度。